На центральной электрической станции Боровичского комбината огнеупоров уже более 5 лет организован комбинированный фосфатно-аммиачный водно-химический режим с дозированием реагента АМИНАТтм ПК-2.
Необходимость использования реагента АМИНАТтм ПК-2 была вызвана тем, что начиная с 2012 г. в ходе плановых остановов котлов было установлено, что количество отложений продуктов коррозии намного превышало допустимые величины и прирост отложений средний в год составлял 250-350 г/м2, при этом количество отложений на теплопередающих поверхностях достигало 750-1200 г/м2 при норме не более 800 г/м2.
Интенсивное протекание процессов вторичного образования железоокисных отложений на теплопередающих поверхностях котлов было обусловлено неполнотой нейтрализации углекислоты в пароконденсатном тракте. Значения рН пара и конденсата в условиях дозирования сульфата аммония было ниже нормируемых значений.
С целью оптимизации существующего водно-химического режима паровых котлов ЦЭС АО «БКО» специалистами ООО «НПФ Траверс» был разработан и внедрен комбинированный ВХР с дополнительным дозированием реагента АМИНАТ™ ПК-2 на основе нейтрализующих аминов.
Организация дозирования реагента АМИНАТ™ ПК-2 в две точки: в питательную воду и трубопровод пара ЩОЦ, обеспечила приведение значений рН насыщенного и перегретого пара котлов и конденсата бойлеров к нормируемым значениям. Значение рН конденсата основных бойлеров составило 8,7-8,8, при этом значение рН перегретого пара поддерживалось в пределах 7,3-7,5. При этом усредненное количество отложений на трубах снизилось до 150 г/м2.
Установка образцов-свидетелей коррозии в конденсатный тракт парового котла позволила определить скорость коррозии, которая была на порядок ниже по сравнению с режимом без дозирования АМИНАТ™ ПК-2.
Кроме того, в ходе испытаний было установлено, что в условиях дозирования реагента АМИНАТ™ ПК-2 на поверхностях паро-конденсатного тракта образуется плотная защитная пленка. Изучение состава защитной пленки методом ИК-спектроскопии показало, что образование защитного слоя обусловлено физико-химической адсорбцией нейтрализующих аминов на поверхности металла.
Проведенное технико-экономическое обоснование применения комбинированного ВХР с дозированием сульфата аммония и АМИНАТ™ ПК-2 показало, что общий годовой экономический эффект от внедрения данной технологии составил около 5 млн. руб./год.
Ежегодный останов оборудования котлов № 1,2,3,4 показал, что дозирование реагента АМИНАТтм ПК-2 обеспечивает безнакипную работу котлов за счет перевода жесткости и соединений железа в растворенное состояние и приводит к образованию на поверхности металла плотной защитной пленки, а также обеспечивается бесшламовый режим барабанных котлов.
Капитальный ремонт турбогенераторов № 1, 2, 3, 4 который производится 1 раз в три года специализированной организацией, показал, что на лопаточных аппаратах и диафрагмах турбин отложения солей и железоокисных отложений не обнаружены (имеется незначительный легкосмываемый налет). Реагент АМИНАТтм ПК-2 нейтрализует агрессивное действие углекислоты и повышает рН конденсата, пара до 8,5-9,5.
За время сотрудничества, специалисты компании ООО «НПФ «Траверс» оказывают постоянные консультации и высококвалифицированную помощь по поддержанию оптимального ВХР котлов.
Начальник ЦЭС АО "БКО"
Виноградов Сергей Викторович
04.06.2018